傳統(tǒng)刻面寶石的理論及實(shí)踐加工
寶玉石的加工主要可以分為凸面型、刻面型、珠型、異型、手鐲、雕刻件等款式，其中刻面型寶石以其璀璨的閃光、精致的打磨被廣泛的用在戒指、吊墜、耳墜等飾品上。
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刻面型寶石起源于歐洲，一直是歐洲首飾中最重要的類型，主要適用于具透明、顏色鮮艷、光澤高等特性的寶石，以體現(xiàn)寶石美的品質(zhì)。
所謂寶石的研磨原理即是利用各類寶石加工機(jī)械通過(guò)不同的角度和層次的幾何轉(zhuǎn)換，按規(guī)定的步驟打磨和拋光，來(lái)實(shí)現(xiàn)寶石粗坯的精細(xì)加工，從而得到璀璨富有光學(xué)美感的成品。
一、常見的款式：
（1）鉆石式：冠部三層，亭部?jī)蓪樱?/span>
根據(jù)腰邊又可分為：
圓鉆、橢圓、桿欄、梨式、心式、半桿欄式、三角式
（2）玫瑰式：只有冠部。
（3）階梯式：有正方形、長(zhǎng)方形，只是充分展示寶石的色美。
（4）混合式：
二、刻面加工用到機(jī)械設(shè)備及工具：
（1）切割設(shè)備：卓的開料機(jī)
（2）胚體預(yù)型設(shè)備：卓的無(wú)級(jí)調(diào)速成型機(jī)、卓的沖坯機(jī)
（3）刻面研磨拋光設(shè)備：卓的調(diào)速角度機(jī)
三、刻面型寶石加工工序：
出胚→上桿→圈型→正面刻面研磨→正面刻面拋光→翻粘寶石→背面研磨→背面拋光→拆膠清洗
（1）預(yù)型出胚：切割、沖坯。坯料的比例按成品琢型的比例估計(jì)，各部分要留有充足的加工余料。
（2）上桿：將坯料臺(tái)面細(xì)磨，粘膠上桿，在對(duì)準(zhǔn)器上校正寶石。
（3）圈型：手持寶石粘桿，在細(xì)磨盤上將寶石腰部打磨成形。
（4）正面刻面研磨及拋光：
A、若用機(jī)械手加工，直接將磨頭上的指針調(diào)整到所磨的斜刻面角度位置，按順序研磨冠部各組刻面。
B、若用八角手加工，去掉45°塊，將寶石粘桿裝卡在八角手夾具前端，用量角器測(cè)定粘桿軸線與磨盤面夾角，使之成為所磨刻面角度的余角，按順序研磨各組刻面。
（5）翻粘寶石：將寶石從粘桿上取下，翻轉(zhuǎn)寶石重新粘接上桿。為了確保精度，宜在粘接架上進(jìn)行
（6）背面刻面研磨及拋光：
A、若用機(jī)械手加工，直接將磨頭上的指針調(diào)整到所磨的斜刻面角度位置，按順序研磨冠部各組刻面。
B、若用八角手加工，去掉45°塊，將寶石粘桿裝卡在八角手夾具前端，用量角器測(cè)定粘桿軸線與磨盤面夾角，使之成為所磨刻面角度的余角，按順序研磨各組刻面。
（7）拆膠清洗：將加工好的寶石從粘桿上卸下，宜先稍加熱粘膠再拆開，切勿硬掰，以免寶石破損。 將寶石放入清洗液如酒清中浸泡，溶解去掉殘膠，洗凈寶石。
四、刻面加工實(shí)踐
挑選出了5顆不同顏色的寶石原石，深紅和橄欖綠色的是石榴石，然后是紅碧璽海藍(lán)寶和磷灰石，每顆原石大概重5到6克拉，因?yàn)槭窃嚈C(jī)，隨便挑了幾顆，每顆內(nèi)部裂紋都很多。
圖01
刻面寶石的加工需要很多的工序，主要的幾道工序有，開料-沖胚-粘膠-圈形-研磨-拋光 ，我會(huì)在每張圖片后一一介紹每道工序的流程。因?yàn)樵皇呛艽螅抑苯犹^(guò)了開料這一工序 ,沖胚——直接把一顆海藍(lán)寶原石放在一個(gè)比較粗的磨盤上進(jìn)行沖胚，磨出一個(gè)大概的形狀。
圖02
大概磨出了一個(gè)輪廓，幾顆都是梨形形狀。有了大概形狀的寶石一般都稱之為石胚?。ㄗⅲ罕纠秊閱渭庸ぃ圆捎昧思兪止ぜ庸?，如果批量生產(chǎn)，可以用無(wú)級(jí)調(diào)速成型機(jī)直接預(yù)型，尺寸形狀等都會(huì)比較統(tǒng)一）
圖03
粘膠——利用粘膠把石胚粘在粘桿上
圖04
粘好的石胚從左到右分別是海藍(lán)寶、磷灰石、紅石榴石、紅碧璽、綠石榴石。
圖05
檢查一下是不是已經(jīng)把石胚的粘正了，如果粘歪了打磨時(shí)不但對(duì)原料造成巨大浪費(fèi)而且還會(huì)導(dǎo)致成品的變形。
圖06
圈形——把石胚圍成需要的尺寸，以下是手工圈形。也可以用圈形機(jī)進(jìn)行圈形，如果用圈形機(jī)圈形的話一般都是沖胚好了之后先圈形再粘膠，而手工圈形的話則是先粘膠再圈形
圖07
幾顆已經(jīng)圈好的寶石，是不是已經(jīng)有了很標(biāo)準(zhǔn)的輪廓。
圖08
研磨當(dāng)中的臺(tái)面研磨——用專用的工具把寶石的冠部臺(tái)面磨平，研磨過(guò)程都要在磨盤上滴水，不然石頭會(huì)因?yàn)榘l(fā)熱而崩裂。
圖09
粗糙的臺(tái)面已經(jīng)有了很平整的一個(gè)平面，之后再用顆粒很細(xì)的磨盤再磨一下臺(tái)面，讓其表面更加細(xì)膩均勻從而有力于之后的臺(tái)面拋光
圖10
研磨當(dāng)中的冠部角度刻磨——這道工序也是整個(gè)寶石加工流程當(dāng)中用時(shí)最長(zhǎng)的一道工序，要先調(diào)好整個(gè)機(jī)械臂架子，才能磨石，往往調(diào)機(jī)的時(shí)間比磨一顆寶石的時(shí)間都要長(zhǎng)很多，所以調(diào)好架子后批量生產(chǎn)那效率就會(huì)比較高，反之如果每次只磨一兩顆又要換形狀的話效率就出奇的低，圖中的研磨就是把粘桿卡在“把手”上然后在磨盤上磨出寶石每個(gè)刻面的形狀。
國(guó)內(nèi)專門打磨刻面寶石的機(jī)器有大致幾種，用得最多的是一種叫做‘八角機(jī)’的機(jī)器，然后到一種臺(tái)灣機(jī)械手，還有一種就是圖中的這種
圖11
拋光當(dāng)中的冠部角度拋光——流程跟角度研磨一樣，只是整個(gè)過(guò)程不用滴水，而是用上一種專門的鉆石粉涂抹在拋光盤上，然后再進(jìn)行拋光。已經(jīng)拋光好的寶石冠部?？词侨ナ遣皇且呀?jīng)開始有了點(diǎn)光澤。然后把寶石敲下來(lái)手工進(jìn)行臺(tái)面的拋光。
圖12
寶石的冠部已經(jīng)全部加工好
圖13
把冠部朝下粘在粘桿上，開始進(jìn)行亭部的加工，手工圈圍成錐形。圖為圈好的寶石。
圖14
亭部的角度刻磨和拋光
圖15
拋光結(jié)束，只是那顆紅碧璽的渣孔怎么也拋不掉，很多寶石內(nèi)部是可以允許有些渣孔和紋裂的，但是寶石表面絕對(duì)不能有,如果有只能再返工把表面的渣孔磨掉。
圖16
進(jìn)行最后一道工序，就是寶石腰棱的拋光。
圖17
大功告成。
圖18